根据我公司技术人员现场勘查及贵公司人员提供的信息显示，污染源供有三处，分别为三台机器在脱模剂燃烧过程中产生的油烟，油烟浓度大，具有粘性。

废气收集采用密闭空间收集，在机器四周加隔离板密封，在将废气收集的同时尽可能的节约成本，以小的投资达到良好的效果。即不妨碍及其工作及机器人搬运货件，又能达到吸除油烟的效果。在设备末端加入风机提供风压，使密闭空间内部产生负压，从而收集废气。

项目废气参数及排放标准   

主要废气成分的物理化学性质：

装置内产生的油烟主要是来自脱模剂燃烧过程中油类物质不完全燃烧沉积出的细而疏松的油类小颗粒。

黑脱模剂高温条件下，产生的大量热从而氧化分解，从而产生大量油性颗粒，这类油性颗粒具有粘度大等特点，在处理过程难以收集，难以处理，并伴有油烟气味。

废气排放标准：

本项目废气排放标准执行二级标准，按《恶臭物质排放标准》（GB14554-93）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）.

项目工艺介绍    

收集工艺介绍：

工厂内废气源共三处，为三台机器工作时产生的油烟，三台锻压设备四周密闭，从而形成密闭空间，根据现场测量及图纸，确定三台机器密闭空间尺寸分别为6500×8000×3000mm，8200×8700×3500mm，5500×8000×3000mm，从而计算风量，根据公式，Q=L×W×H×换气次数，三台机器所产生的风量分别为20000m3/h ,30000m3/h ,10000m3/h ，经点多方面考虑，本次废气处理共需三台等电离捕捉器加复合式光氧设备。

废气处理工艺介绍：

根据本项目废气的物理性质和化学性质，同时考虑到废气处理效果和工艺投资及运行成本，我公司采用“电离捕捉器+复合式光氧设备+风机+烟囱”组合工艺来作为此次废气处理的方案：

流程简介：

第1步，经收集之后的废气进入到电离捕捉器中，当废气通过时，废气中的尘埃和焦油类物质在电荷作用下被电离，向带有电荷的金属线和管壁运动，并失去电荷，当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，在重力的作用下，会自动向下流趟，从电离捕捉器底部排出，净气体则从电离捕捉器上部离开并进入下道工序，从而使污染物得以降解去除。

第2步，经过捕捉后的废气进入复合式光氧设备中，在该装置中，高能光子光束与空气反应产生的臭氧、·OH(羟基自由基)对恶臭气体进行协同分解氧化反应，同时大分子恶臭气体在高能光子作用下使其链结构断裂，使大部分有机气体物质转化为无臭味的小分子化合物或者完全矿化，生成水和CO2。废气进入沸石分子筛层深度净化，后经风机管道烟囱达标排放。