活性炭吸附与催化燃烧设备是常见的挥发性有机废气处理设备，它节能环保、无二次污染，净化效率高，是一种用于VOC废气处理非常好的设备。通常，活性炭吸附催化燃烧设备的主要构成如下：

预处理设备：由于蜂窝活性炭吸附需要温度，湿度，洁净度的特定条件，因此需要针对不同特性的有机废气进入活性炭吸附前进行处理。含有粉尘颗粒物比较多的有机废气需要进行除尘过滤。温度大于45℃的废气需要进行降温，废气中含有大量水雾颗粒的需要进行汽水分离与过滤。

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有机废气，吸附床的设计遵循二相吸附曲线的规律，合配置活性炭的数量，计算活性炭吸附的截面风速和滞留时间，才能达到所设计要求的吸附效率，满足达标排放。箱体在设备运行过程中为负压状态，要求不漏气。箱体在脱附过程中脱附温度在70-100℃之间，考虑节能和安全因素一般保温50mm。保证箱体外壁温度不高于常温15℃。

主排风机：排风机作为设备的主要动力，引导风按规定的流程运动。要求稳定可靠，对系统的阻力计算准确，才能准确选用风机。风机运行会产生噪音，对大功率的风机需要加装隔音房。注意设计排风口的风速不能过大。

催化燃烧设备：系统运行一段时间，活性炭吸附饱和后需要对活性炭进行再生，恢复活性炭的吸附活性。有机废气被浓缩在活性炭内，通过低温从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。单个活性炭吸附床，脱附时间为2-2.5小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。其中有机废气催化剂的选用是本设备的核心。

阀门切换系统：阀门包括吸附系统阀，脱附系统阀，冷却与应急排放阀三种。三种阀均要求相应及时，确保漏气率小于2%。市场上常规的镀锌板制造风阀由于密封不可靠导致漏气，需要选用耐高温的有硅胶密封垫的风阀。在阀门的开启和关闭动作执行时，温度可靠。由于阀门通过的气体有温度，采用常规塑胶类的电动执行器非常容易老化变形导致执行不灵，一般采用长杆的执行器。