有机废气催化燃烧设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的，适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧设备利用不同单元处理技术的优势，综合处理工艺不仅可以满足排放要求，还可以降低净化设备的运行成本。因此，在有机废气的处理中，已经快速开发了使用催化燃烧废气处理设备技术的组合方法。

当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。

VOCs废气催化燃烧设备的具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。

催化燃烧再生装置活性炭进行脱附时，首先打开防爆阀同时启动脱附风机对催化剂进行15分钟的吹扫，然后防爆阀和脱附风机关闭，3组加热管开始分阶段加热，间隔2分钟开启一组，当催化燃烧装置温度加热到200摄氏度时，脱附风机打开，将热空气向吸附箱吹送，热空气首先输送到混流箱，进行空气中和，但热空气在混流箱内温度达到特定温度时，空气通过下端的输送管输送到活性炭的吸附室内，对活性炭进行脱附，活性炭室内温度慢慢升高，活性炭内有机废气分解出来，通过上面的管道回到催化装置内。与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量的热量。这时候加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面都有陶瓷蓄热体，能有效的锁住热量，降低能耗。

该系统用于将吸附剂材料填充在固定床中，然后将吸附剂床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统的原理与上述蜂窝流道吸附+催化燃烧技术基本相同，但单片吸附床的吸附和解吸再生过程分别进行，并且操作浙江印刷环保设备和吸收克服了蜂窝转子净化系统。天然气的缺点。通过不断改进，系统配置更加合理，净化效率高，节能效果显着，技术达到国际先进水平。该工艺系统非常适用于处理大量气体，低浓度VOCs废气，单一系统的废气处理能力可以从几千m3 / h到几十万m3 / h。该技术是中国真正自主创新的VOCs废气处理工艺，于1989年在中国首次推广。到目前为止，已有数百种此类系统和设备在使用。它已成为国内工业VOCs废气处理的主流产品之一，并有望在未来有很大的应用前景。

催化燃烧废气处理在产业无机废气处置中的利用已普遍用于汽车喷涂，胶带制作和飞机整机喷涂。催化燃烧技巧燃烧大批挥发的无机溶剂。催化剂采纳多孔陶瓷负载催化剂，催化前的预热温度依据VOC的范例而变更：聚氨酯380℃-480℃，聚酯酰亚胺480℃-580℃;无机物浓度约为1600 mg / m 3，污染效力平均为99%。