催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置rco,经过干式过滤器过滤后的废气进入放置有蜂窝状活性炭的吸附单元,经过使用一段时间后,其中的一个吸附单元的活性炭达到饱和,系统自动切换到备用单元,并将饱和的吸附单元关闭隔离,并启动吸附单元再生过程,将饱和的吸附单元活性炭里的有机废气脱附出来,并在催化剂的作用下燃烧并转化成二氧化碳及水蒸气,再生后的活性炭吸附单元作为备用床,等下个吸附床饱和后轮换,这样可保证系统的连续运行。系统内装有阻火器、温度监测仪等,由PLC自动控制每套的吸附和催化燃烧过程。其吸附箱采用碳钢制作,表面涂装,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。
1、吸附箱体外壳采用Q235 t=2mm钢板制成,外部连续焊接,无气泡、夹渣等现象,整体美观;
2、内部循环管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;
3、废气收集管道采用t=1.2mm镀锌钢板制作,折边卡口连接,整体美观,密封性能好,法兰采用螺栓连接;
催化燃烧炉内部主要由高效换热器、不锈钢炉膛、隔离式加热器以及装载有催化剂的催化燃烧室等组成,炉体外部包裹隔热棉保温,外部结构由Q235碳钢板制作。
有机废气焚烧温度如果超过800℃,废气将会完全分解成CO2和H2O,但是在高温状态下,设 备容易变形,热量损耗高,设备损耗大。在使用贵金属铂和钯做为催化剂,在催化剂参与反应 时,能够将有机废气催化氧化反应温度从800℃降低到250℃左右,同时发出大量热能。
先打开催化燃烧床电加热器加热气流送入活性炭吸附床,脱附出来的有机溶剂再经加热室中加热,逐步上升到250~300℃的反应温度,再进入催化燃烧室,于催化剂的作用下,有机废气氧化分解并释放大量热,在理想条件下催化反应温度可达到500~550℃,热气流过上层的热交换器将热量释放给刚进入催化床的脱附气流,使其达到催化反应温度,这时可以关闭电加热装置,实现热平衡,节约了能源。
燃烧炉内部装有温控探头、顶部有专用防爆口。当燃烧炉内温度超高时,防爆口能自动破裂,并将气体泄压,同时会补冷风降温,维护车间生产设备安全。
1、设备外部框架采用Q235 t=2mm碳钢板制作,表面涂装,整体美观;
2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作,表面,整体美观;
3、设备保温采用80kg/m³岩棉保温,保温厚度为80mm,保温效果好;
4、催化燃烧燃烧室采用Q235 t=10mm碳钢板制成,整体耐温性能良好;
5、换热器采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,内部密封性能好,换热效率高;
6、 设备连接风管采用Q235 t=1.2mm碳钢板制成,外部连续焊接,整体美观;
催化燃烧废气处理装置,催化燃烧装置rco特点
1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。
2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。
3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、高效。
4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。
5、采用新型吸附材料—蜂窝状活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。
6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。
7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。
德海微朗公司专业生产废气处理环保设备,设备有:电捕焦油器、rco催化燃烧设备、RTO蓄热燃烧设备、光氧催化废气处理设备、光氧活性炭一体机、等离子光氧一体机、气旋混动喷淋塔、pp喷淋塔、活性炭吸附箱、沸石转轮+RTO、脉冲式滤筒除尘器、脉冲布袋除尘器等环保设备,设备有低配、标配、高配,加工的催化燃烧设备有co催化燃烧一体机,在线、离线rco催化燃烧可以供您参考选择,适应您的不同的投资成本,欢迎新老客户来公司考察,把您需要了解的设备告诉我们,我们提供设备的详细参数、配置、价格,您可以拨打电话咨询:0531-888551699,15063341211